Płukanie układu przed zmianą atramentu — Zanasi
Modele objęte instrukcją: Z3000, Z4500, Z4700, Z5000, CIJ.Z
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki ZANASI) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek ZANASI przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu ZANASI
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | MEK-bazowy (większość); pigmenty białe (Z5000 PI); aplikacje specjalne dla branży ceramicznej i jajczarskiej |
| System identyfikacji butelki: | Otwarty w klasycznych modelach (Z3000/Z4500); identyfikator programowy (kod) w nowszych Z4700 i CIJ.Z |
| Łatwość konwersji na MMTech: | WYSOKA — włoska szkoła inżynierii zakłada otwarty rynek materiałów |
| Procedura zalecana: | FULL FLUSH wykorzystujący wbudowany system 'Double Flush with Recycling' |
| Czas procedury Full Flush: | 45–60 minut (najszybsza spośród wszystkich marek dzięki automatyzacji) |
| Stop produkcji: | Tak |
| Innowacja: | Zanasi ma przezroczyste rurki hydrauliczne — można wzrokowo śledzić proces flushing i potwierdzić czystość |
Ocena trudności konwersji: ŚREDNIA-NISKA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent dedykowany Zanasi | Kontakt z MMTech dla doboru — Zanasi używa nazwannictwa innego niż klasyczne 'MK', adekwatny SKU MMTech będzie dostarczony per model |
| MMTech Atrament docelowy | Atramenty zgodne z mapowaniem dla danego modelu Zanasi |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne, kompatybilne z MEK |
| Pojemnik na odpady | Z5000 ITS i CIJ.Z mają wbudowany 'solvent recycling tank' — odpadu jest mniej (ok. 30% mniej niż w innych markach) |
| Środki ochrony indywidualnej | Rękawice butyl/Viton, gogle, fartuch — patrz SDS-MM-01/02 |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek ZANASI:
Procedura Drop-in (dolanie)
DOPUSZCZALNY w trybie 'Refill Match' — Zanasi automatycznie weryfikuje czy nowa butelka pasuje chemicznie do pozostałości w zbiorniku. Procedura tylko dla atramentów MMTech kompatybilnych z dotychczasowym OEM (sprawdzić w mapowaniu SKU).
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY przy: (1) zmianie koloru, (2) zmianie z OEM na MMTech jeśli klient pierwszy raz, (3) atramencie starszym niż 6 miesięcy. Zanasi 'Double Flush' jest najbardziej automatyczną procedurą na rynku.
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę cyklem Stop. Zanasi wykonuje automatyczny 'Shutdown Flush' — solvent przepłukuje głowicę przed pełnym wyłączeniem (procedura standardowa OEM).
Po zakończeniu Shutdown Flush: spuścić atrament z zbiornika do pojemnika na odpady (zawór drain w panelu hydraulicznym).
Wyjąć butelkę atramentu OEM. Wyjąć butelkę solventu OEM.
Włożyć butelkę MMTech Solvent w slot solventu (Zanasi nie wymaga 'service tag' — system jest otwarty).
Uruchomić cykl 'Double Flush with Recycling' z menu serwisowego: Service → Maintenance → Double Flush. Procedura jest unikalna dla Zanasi — wykorzystuje przezroczyste kanały hydrauliczne do wzrokowej weryfikacji procesu (operator widzi jak zmienia się kolor cieczy z czarnego/kolorowego na przezroczysty).
Cykl Double Flush trwa 25–30 minut, wykonuje 2 fazy: (a) wstępne płukanie pełnym solventem 15 min, (b) cykl recyklingu (zużyty solvent przepuszczany przez filtr i ponownie używany — efektywność oszczędności do 30%).
Po zakończeniu — operator wzrokowo weryfikuje przezroczystość kanałów (przy wyłączonej drukarce, oświetlenie). W razie pozostałości barwnika: powtórzyć cykl (maks. 2 razy).
Wymienić filtr główny atramentu (zalecane, choć nie wszystkie modele Zanasi mają filtr łatwo wymienialny; w CIJ.Z filtr jest 'Module Type' wymieniany przez klienta).
Włożyć butelkę MMTech atramentu docelowego.
Uruchomić drukarkę. Czas pierwszego startu: 5–8 minut (Zanasi ma 'Quick Start Technology' — najszybszy restart na rynku CIJ).
Wprowadzić ręcznie kod identyfikacyjny atramentu MMTech (Zanasi ZN-XXX-YYYY format). Niezbędne tylko dla nowszych modeli Z4700 i CIJ.Z.
Wykonać 50 wydruków testowych. Sprawdzić jakość.
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa | 3,8–4,4 cP (standard MEK) |
| Ciśnienie pompy — Z3000/Z4500 | 3,0–3,4 bar |
| Ciśnienie pompy — Z4700/CIJ.Z | 3,3–3,7 bar |
| Ciśnienie pompy — Z5000 PI (pigmenty) | 3,8–4,2 bar (wyższe ze względu na pigmenty) |
| Czas pierwszego startu | 5–8 minut (najszybszy w branży) |
| System recyclingu | Aktywny domyślnie — odzysk solventu z odpadów do 30% |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Visible Hydraulics + Solvent Recycling — unikalne cechy Zanasi
Zanasi jako pierwszy producent CIJ wprowadził 'visible hydraulics' — przezroczyste rurki polimerowe (PETG) zamiast standardowych nieprzezroczystych (PVC/PE). Pozwala to operatorowi wzrokowo monitorować: (1) czy ciecz krąży, (2) czy są pęcherze powietrza, (3) czy występuje sedymentacja, (4) postęp procesu flushing.
Zaleta przy konwersji MMTech: operator może na żywo potwierdzić, że atrament OEM został w pełni wymyty (zmiana koloru cieczy z czarnego/kolorowego na przezroczysty). Brak konieczności 'wiary' w procedurę.
Solvent Recycling — Zanasi Z5000 ITS i CIJ.Z mają wbudowany system odzysku zużytego solventu: zużyty solvent z procesu flush przechodzi przez filtr węglowy + filtr cząstkowy 5 μm, i może być ponownie użyty w drugim cyklu flush. Oszczędność do 30% objętości solventu na konwersję.
Zanasi CIJ.Z (modułowy) ma dodatkowo 'Hot Swap Modules' — pojedyncze moduły hydrauliki (np. moduł filtra) można wymienić w trakcie pracy drukarki (max. 2 minuty offline).
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Cykl Double Flush nie startuje — komunikat 'Solvent Tank Low' | Włożyć pełną butelkę MMTech Solvent. Cykl Double Flush wymaga minimum 0,8 L solventu w zbiorniku. |
| Po Double Flush kanały nadal mają lekkie zabarwienie | Powtórzyć cykl ponownie z świeżym solventem. Zanasi pozwala na 3 kolejne cykle bez ryzyka. |
| Quick Start nie działa — drukarka uruchamia się 15 min zamiast 5 min | Sprawdzić czy 'Quick Start' jest aktywny w Settings. W niektórych firmware po Flush opcja jest dezaktywowana automatycznie — należy włączyć ręcznie po pierwszym uruchomieniu. |
| Atrament migruje przez przezroczyste rurki (zabrudzenie) | PETG po 3–5 latach pracy z atramentami MEK może żółknąć — to objaw normalny. Wymiana zestawu rurek jest serwisowa (Zanasi service kit). |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Zanasi prowadzi otwartą politykę materiałów eksploatacyjnych — zgodnie z włoskimi i europejskimi przepisami konsumenckimi (Codice del Consumo, Dyrektywa 1999/44/CE), klauzule wykluczające gwarancję przy zastosowaniu materiałów firm trzecich nie są skuteczne dla narzędzi B2B. Konwersja na MMTech nie wpływa na gwarancję produktową Zanasi pod warunkiem braku uszkodzenia spowodowanego specyficznie atramentem (potwierdzone analitycznie). MMTech udostępnia raporty kompatybilności dla wszystkich serii Z.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-ZN/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).