Płukanie układu przed zmianą atramentu — Wiedenbach
Modele objęte instrukcją: SmartJet S2, SmartJet S3, PrintJet
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki WIEDENBACH) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek WIEDENBACH przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu WIEDENBACH
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | MEK-bazowy z dodatkami specjalnymi (PUR-kompatybilność dla kabli) |
| System identyfikacji butelki: | Otwarty w starszych modelach (MK-21); identyfikator typu w SmartJet S3 (kod numeryczny ręczny, bez RFID) |
| Łatwość konwersji na MMTech: | WYSOKA — ekosystem niemiecki znany z otwartości i serwisowalności |
| Procedura zalecana: | FULL FLUSH przy pierwszej konwersji; Drop-in DOPUSZCZALNY w obrębie tej samej rodziny atramentu |
| Czas procedury Full Flush: | 60–75 minut |
| Stop produkcji: | Tak, ale Wiedenbach ma najszybszy restart wśród niemieckich CIJ (zwykle 5–8 min) |
| Specyfika branżowa: | Wiedenbach dominuje w przemyśle kablowym — atramenty muszą być kompatybilne z izolacją PUR/PVC kabli (test Kondensata-Eichinger) |
Ocena trudności konwersji: ŚREDNIA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent dedykowany Wiedenbach | MK22-A1 (kompatybilny z MK22-A1), MK-31 (MK-31), MK-51 (MK-51), MK-61 (MK-61) — łącznie 2 L |
| MMTech Atrament docelowy | PM-2B (kompatybilny z PM-2B/W52-100-1K), PM-3A (PM-3A/W92-110-3P) |
| Filtr modułowy zamienny | Wiedenbach modular filter unit — wymienialny przez technika klienta |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne, kompatybilne z MEK |
| Pojemnik na odpady | 5 L, ADR-zgodny |
| Środki ochrony indywidualnej | Rękawice butyl/Viton (NIE nitryl), gogle, fartuch — patrz SDS-MM-01/02 |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek WIEDENBACH:
Procedura Drop-in (dolanie)
DOPUSZCZALNY w obrębie tej samej rodziny chemicznej (np. MK22-A1 → PM-2B) i przy poziomie atramentu OEM >70% w zbiorniku. Wiedenbach jako jeden z nielicznych pozwala na 'top-up' w trybie produkcji bez stopu linii (procedura Online Refill).
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY przy: (1) zmianie koloru, (2) zmianie kompatybilności kablowej (PUR vs PVC), (3) atramencie starszym niż 8 miesięcy, (4) widocznym osadzie w zbiorniku.
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę cyklem Stop z menu. Czas zamknięcia: 3 minuty.
Otworzyć szafkę. Wyjąć butelkę atramentu OEM. Spuścić pozostały atrament do pojemnika na odpady chemiczne.
Wyjąć butelkę solventu OEM. Spuścić.
Otworzyć panel modułowy hydrauliki. Wiedenbach ma 'modułową architekturę' — każdy moduł (zbiornik, pompa, filtr, głowica) może być serwisowany osobno. Otworzyć moduł zbiornika.
Spuścić zbiornik atramentu (typowo 300–500 ml zależnie od modelu) przez zawór serwisowy.
Wlać 0,5 L MMTech Solvent (MK22-A1 lub równoważny) bezpośrednio do zbiornika.
Uruchomić cykl 'Module Flush' z menu serwisowego: Service → Modules → Flush All. Procedura przepłukuje sekwencyjnie wszystkie moduły. Czas: 15–20 minut.
Po zakończeniu: spuścić zbiornik. Powtórzyć z świeżym solventem (drugi cykl flush, ok. 10 min).
WYMIENIĆ FILTR MODUŁOWY (Wiedenbach Modular Filter Unit) — łatwa wymiana, wkręcany.
Po wymianie: jeszcze jeden cykl flush dla przepłukania nowego filtra (5 min).
Wlać atrament MMTech docelowy (PM-2B lub PM-3A). Wlać MMTech solvent do zbiornika make-up.
Uruchomić drukarkę. Wprowadzić ręcznie kod identyfikacyjny atramentu MMTech (dostarczony z butelką, format: WB-XXX-YYYYY). Czas pierwszego startu: 8–12 min.
Skalibrować lepkość przez Menu → Service → Viscosity → Calibrate (Wiedenbach używa wbudowanego wiskozymetru kapilarnego, prostsza kalibracja niż Linx).
Wykonać 50 wydruków testowych — szczególna uwaga na ADHEZJĘ przy aplikacjach kablowych (test paznokciowy + test rozpuszczalnikowy).
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa | 4,5–5,5 cP (Wiedenbach pracuje z lepkościami nieco wyższymi niż konkurencja, dla lepszej adhezji na PUR) |
| Ciśnienie pompy — SmartJet S2/S3 | 3,2–3,6 bar |
| Ciśnienie pompy — PrintJet | 3,5–3,9 bar |
| Temperatura głowicy (cable application) | Standardowa temperatura otoczenia 18–25 °C; dla aplikacji 'high speed cable' opcjonalna grzałka 28–32 °C |
| Czas pierwszego startu | 8–12 minut |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Specyfika modułowej architektury Wiedenbach + adhezja kablowa
Wiedenbach jako jedyna marka CIJ w Europie ma w pełni modułową architekturę hydrauliki — pozwala to na: (1) niezależną wymianę modułów bez demontażu całego układu, (2) łatwą diagnozę problemów (każdy moduł ma własny czujnik ciśnienia/przepływu), (3) procedury flushing bardziej selektywne (możliwość wymycia tylko części układu).
Specjalizacja branżowa Wiedenbacha to przemysł kablowy (Lapp, Helukabel, Faber-Castell, OBO Bettermann). W tej aplikacji KRYTYCZNA jest kompatybilność atramentu z izolacją kabla — niewłaściwy atrament migruje przez izolację PUR i powoduje korozję rdzenia miedziowego po miesiącach.
TEST ADHEZJI POKONWERSYJNY (Test Eichinger):
(a) Wykonać wydruk na próbce kabla typowego dla aplikacji klienta (np. PUR YSLY, PVC NHXMH, silikon SiHF).
(b) Po 24h: wykonać test ścierania paznokciem — atrament nie powinien się dać zetrzeć.
(c) Po 48h: zanurzyć próbkę na 30 min w wodzie destylowanej + 30 min w izopropanolu. Atrament powinien zachować integralność.
(d) Po 7 dniach: oględziny wzrokowe pod mikroskopem 20x — sprawdzić czy nie ma migracji barwnika do izolacji (objaw: 'aureola' wokół znaków).
Atramenty MMTech serii INK-WB-* są walidowane wg testu Eichinger przed wprowadzeniem do obrotu — raport walidacji udostępniany na życzenie klienta.
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Komunikat 'Ink Code Invalid' | Wprowadzić ponownie kod identyfikacyjny MMTech (format WB-XXX-YYYYY). Sprawdzić czy nie pomyłka 0/O lub 1/I. W razie wątpliwości: kontakt z MMTech. |
| Słaba adhezja na kablu PUR po konwersji | Sprawdzić: (1) czy temperatura aplikacji nie jest za niska (<15 °C), (2) czy kabel jest czysty (warstwa silikonu z ekstruzji), (3) czy odległość głowicy od kabla nie jest większa niż 8 mm. Jeśli OK: kontakt z MMTech, dostarczamy alternatywny SKU dla trudnych powierzchni. |
| Moduł filtra nieprawidłowo zamontowany | Wiedenbach ma modułowe filtry z asymetrycznym gwintem — nie da się wkręcić odwrotnie, ale można wkręcić nieprostopadle (krzywo) co skutkuje wyciekiem. Sprawdzić uszczelkę przy wymianie. |
| Wiskozymetr kapilarny daje niestabilne odczyty | Wiedenbach kapilara musi być dokładnie czysta. Wykonać ręczne czyszczenie: Service → Viscometer → Manual Clean. |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Wiedenbach jest jedną z nielicznych marek z otwartą polityką materiałów eksploatacyjnych — w warunkach gwarancji nie ma klauzuli wykluczającej atramenty firm trzecich. Konwersja na MMTech zachowuje pełne wsparcie gwarancyjne Wiedenbach. Warunkiem jest jedynie udokumentowanie procedury (Załącznik A) i nieuszkodzenie układu. Dla aplikacji kablowych przemysłowych gdzie awaria atramentu może spowodować zwrot wadliwych kabli (krytyczna odpowiedzialność): MMTech udostępnia indywidualne ubezpieczenie produktowe pokrywające do 50 000 EUR za szkody wynikające z udokumentowanych wad atramentu MMTech — szczegóły w umowie.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-WB/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).