Płukanie układu przed zmianą atramentu — Videojet
Modele objęte instrukcją: 1220, 1320, 1520, 1620, 1860, 1880
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki VIDEOJET) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek VIDEOJET przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu VIDEOJET
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | MEK-bazowy (większość); kody V401-D (1620), V411-D (1860); make-up V701-D, V706-D |
| System identyfikacji butelki: | SmartCartridge — chip RFID + autoryzacja kryptograficzna. NAJBARDZIEJ ZAMKNIĘTY system na rynku CIJ. Każda butelka ma indywidualny klucz. |
| Łatwość konwersji na MMTech: | ŚREDNIA — wymaga dedykowanego chipa MMTech-Videojet i procedury obejścia |
| Procedura zalecana: | FULL FLUSH zawsze przy pierwszej konwersji |
| Czas procedury Full Flush: | 90–120 minut + 30 min walidacji |
| Stop produkcji: | Tak |
Ocena trudności konwersji: WYSOKA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent (do płukania) | 21-01-401 (kompatybilny z V701-D), MV500-950 (V701-D nowsze), MV510-950 (V706-D), 2–3 L |
| MMTech Atrament docelowy | 21-01-601, MA401-950 (V401-D), MA410-950 (V411-D), 21-01-643 |
| Chip MMTech SmartCartridge | Dedykowany chip MMTech dla modelu drukarki, dostarczany w zestawie z atramentem |
| Service Module zamienny | Videojet Service Module zawiera filtr główny i element schładzający — wymiana zalecana |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne, kompatybilne z MEK |
| Środki ochrony indywidualnej | Rękawice butyl/Viton, gogle, fartuch — patrz SDS-MM-01/02 |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek VIDEOJET:
Procedura Drop-in (dolanie)
NIEDOPUSZCZALNY. SmartCartridge Videojet aktywnie monitoruje 'sygnaturę chemiczną' atramentu. Mieszanie OEM + MMTech wywołuje natychmiastowy alarm 'Ink Quality Mismatch' i blokadę druku.
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY zawsze. Procedura Videojeta jest najbardziej rozbudowana ze wszystkich marek CIJ ze względu na wbudowane mechanizmy weryfikacji.
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę cyklem Stop. Czas zamknięcia: 5 minut (Videojet wykonuje pełen cykl Sealtech).
Otworzyć szafkę elektroniki. Wyjąć butelkę atramentu OEM (SmartCartridge V401-D lub równoważny).
Wyjąć butelkę solventu OEM. System wyświetli 'Cartridges Removed'.
Otworzyć panel hydrauliczny (klucz serwisowy). Otworzyć zawór drain zbiornika atramentu (Mixer Tank). Spuścić atrament (ok. 200 ml) do pojemnika na odpady.
Zamknąć zawór drain. Włożyć tag MMTech Service Cartridge (chip resetujący) w slot atramentu — slot identyfikuje go jako 'Service Mode'.
Włożyć butelkę MMTech Solvent (21-01-401 lub odpowiednik wg mapy SKU). System rozpozna jako solvent.
Z menu serwisowego (PIN serwisowy wymagany — domyślny '3333' dla większości modeli, ale klient może mieć zmieniony): Service → Maintenance → System Flush. Procedura trwa 30–45 minut.
Videojet wykonuje 7 cykli płukania w różnych częściach hydrauliki (zbiornik, ink line, pompa, filtr, głowica, gutter, viscometer). Każdy cykl trwa 4–6 minut.
Po zakończeniu: WYMIENIĆ SERVICE MODULE (zawiera filtr główny + Peltier cooler + dampener). Filtr OEM zachowuje resztki — wymiana KRYTYCZNA.
Wyjąć Service Cartridge. Włożyć właściwy SmartCartridge MMTech atramentu docelowego z chipem MMTech-Videojet.
Drukarka zweryfikuje chip — proces trwa 30s. W razie poprawności: 'Cartridge Authorized'. W razie problemu (np. chip uszkodzony): kontakt MMTech.
Uruchomić drukarkę. Czas pierwszego startu: 15–20 minut (Videojet wykonuje pełną walidację systemu).
Wykonać sekwencję 'Print Quality Test' z menu — system zarejestruje ocenę odniesienia.
Wykonać 100 wydruków testowych. Zarejestrować w protokole.
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa | 3,9–4,7 cP (auto-regulacja przez Videojet ECC — Extended Cartridge Control) |
| Ciśnienie pompy — 1620/1860 | 3,4–3,8 bar |
| Ciśnienie pompy — 1880 | 3,6–4,0 bar |
| Temperatura ink (Peltier) | Auto-regulacja, typowo 22–28 °C |
| Częstotliwość strumienia | 62–66 kHz |
| Czas pierwszego startu | 15–20 minut |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Procedura postępowania z chipem RFID Videojet SmartCartridge
Videojet SmartCartridge to najbardziej zaawansowany system identyfikacji butelek na rynku CIJ. Każda butelka zawiera chip pasywny RFID 13,56 MHz z kryptografią asymetryczną (typ Mifare DESFire EV2) — emulacja chipa wymaga znajomości klucza producenta.
Chip zawiera: identyfikator atramentu, klucz autoryzacyjny sparowany z drukarką, datę produkcji, datę ważności, licznik użycia, hash integrity. Każdy chip jest jednorazowy.
Chipy MMTech-Videojet są dedykowane modelowi drukarki klienta — przy zamówieniu prosimy o numer seryjny drukarki (znajduje się na tabliczce z tyłu obudowy). Czas produkcji chipa: 5–10 dni roboczych.
PROCEDURA AKTYWACJI CHIPA MMTECH PRZY KONWERSJI:
(a) Po włożeniu butelki MMTech do slotu, drukarka wyśle wyzwanie kryptograficzne do chipa.
(b) Chip MMTech odpowie hashem zgodnym z kluczem MMTech-Videojet wystawionym dla danej drukarki.
(c) Drukarka zweryfikuje, sprawdzi datę ważności i pojemność, zarejestruje butelkę jako autoryzowaną.
(d) Czas procesu: 30 sekund. Brak interakcji użytkownika.
PRZY KAŻDEJ KOLEJNEJ DOSTAWIE: butelka MMTech ma już chip aktywny — wystarczy wstawić ją w slot, dokładnie jak butelkę OEM. ŻADNEJ procedury obejścia.
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Komunikat 'Cartridge Not Authorized' przy pierwszej butelce MMTech | Sprawdzić: (1) czy chip jest dla właściwego modelu drukarki — Videojet 1620 i 1860 mają RÓŻNE klucze, (2) czy slot anteny jest czysty (przeczyścić MMTech Solvent), (3) czy chip nie został fizycznie uszkodzony. Jeśli powyższe OK: skontaktować się z MMTech (możliwa potrzeba regeneracji chipa). |
| Komunikat 'Ink Quality Mismatch' | Najczęstsza przyczyna: niepełne przepłukanie systemu, resztki atramentu OEM mieszają się z MMTech. Powtórzyć procedurę 'System Flush' z czystym solventem (1 cykl = 30 min). |
| Service Module odrzucany — 'Module Not Authorized' | Service Module Videojet również ma chip RFID. Należy używać oryginalnych Videojet Service Modules (MMTech NIE produkuje zamienników modułu). |
| Drukarka działa, ale lepkość 'pływa' poza zakresem | Videojet ECC potrzebuje ok. 24h pracy aby skalibrować się dla nowego atramentu. Pozostawić w trybie ciągłego druku przez 24h, ECC samoczynnie dostroi parametry. |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Videojet (Danaher) jest najbardziej restrykcyjnym producentem na rynku CIJ pod względem materiałów eksploatacyjnych. Atrament nie-OEM = automatyczna utrata wsparcia gwarancyjnego/serwisowego, co jest jednoznacznie zapisane w warunkach umowy zakupu. Konwersja jest świadomą decyzją klienta. PRECEDENS PRAWNY: w Niemczech orzeczenie BGH z 04.03.2014 (sprawa kartriży tonerowych) potwierdza, że klauzule blokujące materiały firm trzecich są w UE NIEEGZEKWOWALNE jeśli nie ma technicznego uzasadnienia (Verordnung über die Übertragbarkeit von Verbrauchsmaterialien). MMTech udostępnia własny serwis techniczny dla drukarek konwertowanych — opcja na życzenie klienta.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-VJ/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).