Płukanie układu przed zmianą atramentu — Linx
Modele objęte instrukcją: 4900, 5900, 7900, 8900, 8920, 8940, Linx 10
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki LINX) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek LINX przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu LINX
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | Linia 1xxx: MEK-bazowa | Linia 3xxx: ETHANOL/ACETON (LOW-MEK!) — krytyczne rozróżnienie | Linia 1240/1010: standardowe MEK |
| System identyfikacji butelki: | SureFill — kod numeryczny 9-znakowy na butelce, wpisywany ręcznie do drukarki przy każdej wymianie. UNIC chip w niektórych modelach (8900+). |
| Łatwość konwersji na MMTech: | ŚREDNIA — kody MMTech generujemy dla każdej butelki, ale wymagana jest kalibracja wiskozymetru po zmianie chemii |
| Procedura zalecana: | FULL FLUSH przy zmianie linii chemicznej (1xxx ↔︎ 3xxx). Drop-in DOPUSZCZALNY w obrębie tej samej linii. |
| Czas procedury Full Flush: | 60–90 minut + 30 min kalibracji wiskozymetru |
| Stop produkcji: | Tak |
Ocena trudności konwersji: ŚREDNIA-WYSOKA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent dedykowany linii | Linia 1xxx (MEK): MS-150 (kompatybilny z MS-150/1505) | Linia 3xxx (ethanol/aceton): MS-350 (kompatybilny z MS-350/3501) |
| MMTech Atrament docelowy | Linia 1xxx: ML-101, ML-103, ML-105 | Linia 3xxx: INK-LX-BL01, INK-LX-GR01 |
| Kod SureFill MMTech | Każda butelka MMTech ma dołączony unikalny kod 9-znakowy generowany dla modelu drukarki klienta |
| Filtr główny zamienny | Linx Main Ink Filter (typ zależny od modelu — 7900 vs 8900 mają różne) |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne, dla linii 1xxx kompatybilne z MEK; dla linii 3xxx kompatybilne z acetonem |
| Środki ochrony indywidualnej | Linia 1xxx: rękawice butyl/Viton (NIE nitryl!) | Linia 3xxx: rękawice butyl, kompatybilne z acetonem |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek LINX:
Procedura Drop-in (dolanie)
DOPUSZCZALNY w obrębie tej samej linii chemicznej (np. atrament Linx 1010 OEM → atrament MMTech ML-101, oba MEK-bazowe). NIEDOPUSZCZALNY przy zmianie linii (1xxx → 3xxx lub odwrotnie) — chemie są nawzajem niemieszalne i powodują rozwarstwienie + wytrącanie polimerów żywic.
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY: (1) przy zmianie linii chemicznej, (2) przy zmianie koloru, (3) jeśli drukarka nieużywana >30 dni, (4) przy pierwszej konwersji z OEM na MMTech.
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę cyklem 'Stop' (przycisk fizyczny lub menu). Czas zamknięcia hydraulicznego: 3 minuty.
Otworzyć drzwiczki kontrolera. Wyjąć butelkę atramentu Linx (Service Module dla 8900+ lub butelka klasyczna dla 7900).
Wyjąć butelkę solventu Linx. Spuścić obie do pojemnika na odpady chemiczne.
Otworzyć panel hydrauliczny. Otworzyć zawór drain zbiornika atramentu — spuścić cały atrament (8900: ok. 250 ml; 7900: ok. 500 ml).
Zamknąć zawór drain. Wlać 0,5 L MMTech Solvent (MS-150 lub MS-350 zależnie od linii) bezpośrednio do zbiornika atramentu.
Wprowadzić tymczasowy kod SureFill MMTech (Service Code) z menu: Setup → Fluids → Enter Refill Code. Kod aktywuje 'Service Mode'.
Uruchomić cykl 'Full Flush' z menu serwisowego: Service → Maintenance → Full Flush. Procedura trwa 20–30 minut, wykonuje 5 cykli płukania głowicy + linii.
Po zakończeniu: ponownie spuścić zbiornik. Powtórzyć płukanie — wlać 0,5 L świeżego solventu, uruchomić Full Flush ponownie (krótszy cykl: 10 min).
WYMIENIĆ FILTR GŁÓWNY (Main Ink Filter). Filtr OEM zatrzymuje cząstki starego atramentu — niezbędne przy zmianie linii.
Zainstalować nową butelkę MMTech atramentu z kodem SureFill MMTech. Wprowadzić kod do menu: Setup → Fluids → New Cartridge → Enter Code.
Zainstalować butelkę MMTech solventu z odpowiednim kodem.
Uruchomić drukarkę. Czas startu: 10–15 minut.
KRYTYCZNE: Skalibrować wiskozymetr po zmianie chemii (patrz sekcja specyficzna poniżej).
Wykonać 100 wydruków testowych. Zarejestrować w protokole.
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa — linia 1xxx (MEK) | 4,2–4,8 cP |
| Lepkość docelowa — linia 3xxx (ethanol/aceton) | 2,8–3,4 cP (UWAGA: znacznie niższa niż MEK!) |
| Ciśnienie pompy — Linx 7900/8900 | 4,2–4,5 bar (Set Pressure) |
| Ciśnienie pompy — Linx CJ400/Linx 10 | 3,2–3,8 bar |
| Czas pierwszego startu | 10–15 minut do stabilizacji |
| Próg alarmu wiskozymetru | Rozszerzyć tolerancję ±0,5 cP na pierwsze 12h po Flush |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Kalibracja wiskozymetru Linx — kod typu 2.x i obejście błędów
Linx jako jedyna z marek CIJ używa wbudowanego wiskozymetru ultradźwiękowego umieszczonego w zbiorniku mieszania, który aktywnie monitoruje lepkość atramentu w czasie rzeczywistym i automatycznie dolewa solvent dla utrzymania zadanej wartości.
Po zmianie chemii (np. OEM → MMTech) wiskozymetr może błędnie odczytywać wartość ze względu na różnice w prędkości propagacji ultradźwięków w nowym składzie chemicznym. Skutek: alarm typu '2.x' (kod zależny od modelu i wersji firmware — w 7900 typowo '2.18 Viscometer Reading Out of Range', w 8900 '3.20 Ink Viscosity Fault').
PROCEDURA KALIBRACJI WISKOZYMETRU PO KONWERSJI:
(a) Po starcie drukarki i 30 minutach pracy stabilizacyjnej, otworzyć Menu → Service → Calibration → Viscometer.
(b) Drukarka wyświetli aktualnie odczytywaną wartość (np. '4.7 cP') oraz zadaną (np. '4.5 cP').
(c) Pobrać próbkę atramentu ze zbiornika (10 ml, do czystego pojemnika szklanego) i zmierzyć lepkość niezależnym wiskozymetrem laboratoryjnym (Brookfield, Cannon-Fenske lub równoważny).
(d) Wprowadzić zmierzoną wartość (np. '4.6 cP') jako 'Reference Value'. Drukarka skalibruje współczynnik korekcyjny.
(e) Po kalibracji uruchomić ponownie Auto-Tune lepkości — drukarka samoczynnie ustabilizuje system w 15–20 minut.
Jeśli MMTech dostarcza gotowy 'pakiet kalibracyjny' dla danego SKU (zawierający współczynniki korekcyjne dla typowych modeli Linx) — można wprowadzić wartości bezpośrednio bez pomiaru laboratoryjnego (Setup → Service → Apply MMT Calibration Pack).
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Alarm '2.18 Viscometer Reading Out of Range' lub podobny | Standardowa konsekwencja zmiany chemii. Wykonać kalibrację wiskozymetru (patrz sekcja powyżej). W 95% przypadków rozwiązuje problem. |
| Alarm 'Ink Refill Failed — Invalid Code' | Sprawdzić: (1) czy kod SureFill MMTech jest wpisany poprawnie (9 znaków, alfanumeryczny), (2) czy kod jest dla właściwego modelu drukarki, (3) czy butelka nie była już wcześniej użyta (każdy kod jednorazowy). W razie problemów: kontakt z MMTech, regenerujemy kod. |
| Drukarka nie startuje po Flush — 'Pressure Out of Range' | Sprawdzić poziom solventu w zbiorniku (linia 3xxx zużywa solvent szybciej niż 1xxx ze względu na wyższą lotność acetonu). Dolać do pełna. |
| Drukarka pracuje, ale lepkość nie stabilizuje się 24h po Flush | Zwykle przyczyna: niedokładna kalibracja wiskozymetru. Powtórzyć procedurę kalibracji z dokładnym pomiarem laboratoryjnym. |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Linx (Danaher) ma politykę 'autoryzowanych materiałów' — formalnie atramenty firm trzecich nie są wspierane. W praktyce serwisanci Linx UK odmawiają interwencji gwarancyjnej w drukarkach z nie-OEM atramentem. Konwersja: świadomy wybór klienta. MMTech udostępnia własny serwis techniczny (kontrakt SLA) jako alternatywę.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-LX/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).