Płukanie układu przed zmianą atramentu — Leibinger
Modele objęte instrukcją: JET2neo, JET2neoS, JET3up, JET3up PRO, IQJET
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki LEIBINGER) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek LEIBINGER przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu LEIBINGER
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | MEK-bazowy (większość modeli) lub UV-utwardzany (76000-00103) |
| System identyfikacji butelki: | OTWARTY (open ink system) — JET3up i JET2neo NIE używają RFID/chipów. IQJET używa XXL cartridges z identyfikacją (procedura odrębna w sekcji 8). |
| Łatwość konwersji na MMTech: | WYSOKA — najprostszy ekosystem na rynku CIJ |
| Procedura zalecana: | Drop-in (dolewanie) możliwy dla ekwiwalentów MEK; FULL FLUSH wymagany przy zmianie chemii (MEK → ethanol/aceton lub MEK → UV) |
| Czas procedury Full Flush: | ok. 60–90 minut (z wymianą filtra głównego) |
| Stop produkcji: | Tak, na całą procedurę |
Ocena trudności konwersji: ŁATWA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent (do płukania) | MA01 lub MA01 (1L na każdy etap płukania, łącznie 2–3 L) |
| MMTech Wash Fluid (cleaner) | SK-100 lub SK-110 (RXN/RDN equivalent), 0,5 L |
| MMTech Atrament docelowy | Zgodnie z mapowaniem (np. 70000-00030, 79000-00104) |
| Filtr główny zamienny | Filtr atramentu Leibinger (zalecana wymiana przy zmianie typu atramentu) |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne typu Kimberly-Clark Wypall lub równoważne |
| Pojemnik na odpady chemiczne | 5 L, kompatybilny z MEK, oznakowany ADR |
| Środki ochrony indywidualnej | Rękawice butyl/Viton (NIE nitryl), gogle, fartuch — patrz SDS-MM-01 |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek LEIBINGER:
Procedura Drop-in (dolanie)
DOPUSZCZALNY w trybie 'top-up' tylko gdy: (1) atrament w zbiorniku to ten sam typ chemiczny (MEK-bazowy → MEK-bazowy), (2) poziom atramentu w zbiorniku >50%, (3) atrament OEM nie wykazuje śladów degradacji (osad, zmiana koloru, separacja faz). W praktyce zalecamy zawsze Full Flush przy pierwszej konwersji.
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY w przypadku: (1) zmiany typu atramentu (kolor, baza chemiczna), (2) atramentu starszego niż 6 miesięcy w zbiorniku, (3) zmiany z UV → MEK lub odwrotnie (krytyczne!), (4) drukarki nieużywanej >30 dni, (5) widocznego osadu w zbiorniku lub filtrze.
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę przyciskiem STOP w menu (NIE odłączać zasilania — głowica musi się uszczelnić Sealtronic).
Otworzyć szafkę elektroniki, odpiąć butelkę atramentu OEM. Spuścić pozostały atrament do pojemnika na odpady chemiczne.
Odpiąć butelkę solventu OEM, spuścić zawartość.
Otworzyć panel hydrauliczny. Odkręcić śrubę spustową zbiornika atramentu (drain plug, zwykle na dole zbiornika). Spuścić cały atrament do pojemnika na odpady. Pozostawić zawór otwarty 5 minut dla pełnego ociekania.
Zamknąć śrubę spustową. Wlać 0,5 L MMTech Solvent (MA01) do zbiornika atramentu przez wlew główny.
Uruchomić cykl 'Solvent Flush' z menu serwisowego: Menu → Maintenance → Flush Cycle (procedura specyficzna dla modelu — patrz instrukcja serwisowa OEM, w JET3up ścieżka to F1 → Service → Flush). Cykl trwa ok. 5 minut. Solvent przepłukuje system hydrauliczny.
Po zakończeniu cyklu — ponownie spuścić zawartość zbiornika do odpadów. Powtórzyć płukanie 2-krotnie świeżym solventem (łącznie 3 płukania).
WYMIENIĆ FILTR GŁÓWNY atramentu (Main Ink Filter). Filtr OEM zatrzymał osad starego atramentu — pozostawienie go skutkuje wtórną kontaminacją.
Po wymianie filtra: wlać MMTech Solvent (MA01) i uruchomić cykl flush 1 raz dla przepłukania nowego filtra. Spuścić.
Wlać MMTech atrament docelowy (zgodnie z mapowaniem SKU) — pełna butelka 1 L. Wlać MMTech Solvent (MA01) do zbiornika make-up.
Uruchomić drukarkę. System automatycznie zassie atrament. Czas pierwszego startu po Full Flush: 8–12 minut (system wykrywa puste linie i je napełnia).
Po starcie: uruchomić cykl 'Print Test' i wykonać 50 wydruków testowych. Sprawdzić jakość kropki, ostrość znaków, brak smug.
Skalibrować lepkość (viskozymetr Leibinger w zbiorniku): Menu → Service → Viscosity → Auto Calibrate. Czas: 3–5 minut.
Zapisać do dziennika serwisowego datę, użyte SKU MMTech, numer partii atramentu, godzinę zakończenia procedury, wynik testu jakości.
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa (MEK ink) | 4,0–5,5 mPa·s (wartość wyświetlana na ekranie) |
| Ciśnienie pompy (Set Pressure) | JET3up: 3,8–4,5 bar | JET2neo: 3,5–4,0 bar | IQJET: ustawienie automatyczne |
| Częstotliwość strumienia (Jet) | 62–66 kHz (auto-tuning) |
| Czas pierwszego startu po Flush | 8–12 minut do stabilizacji parametrów |
| Próg alarmu lepkości | Rozszerzyć do ±0,8 mPa·s na pierwsze 24h pracy (po stabilizacji wrócić do ±0,3) |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Otwartość systemu Leibinger — zaleta przy konwersji
JET3up i JET2neo nie posiadają systemu blokady butelki RFID. Można zatem fizycznie wymienić butelkę OEM na butelkę MMTech bez procedury 'overdrive' lub przekodowania chipów. Drukarka rozpozna butelkę MMTech jako zwykłą butelkę kompatybilnego solventu/atramentu.
JET3up wyświetla na ekranie ostrzeżenie typu 'Unknown Ink Type' przy pierwszym napełnieniu butelką MMTech — należy potwierdzić ręcznie (przycisk OK). Po potwierdzeniu drukarka pracuje bez ograniczeń, z pełną funkcjonalnością.
IQJET (XXL cartridges) — system identyfikacji występuje, ale Leibinger udostępnia tryb serwisowy 'Generic Cartridge', w którym drukarka akceptuje butelki nieautoryzowane. Aktywacja: Menu → Settings → Cartridge → Mode → Generic. Po przełączeniu drukarka wyświetli komunikat o utracie 5-letniej gwarancji 'maintenance-free' — co przy konwersji jest świadomym wyborem klienta.
Procedura Sealtronic (uszczelnianie dyszy) działa identycznie z atramentami MMTech — kompatybilność potwierdzona w testach polowych.
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Drukarka nie startuje po Flush — komunikat 'Low Ink Pressure' | Sprawdzić: (1) czy butelka MMTech jest pełna i prawidłowo zamocowana, (2) czy pompa zassała atrament (oznaki: dźwięk pompy + zmiana ciśnienia w zbiorniku po 30s), (3) czy filtr główny jest poprawnie zamontowany (kierunek przepływu zgodny ze strzałką). Próba ponownego uruchomienia: Menu → Restart Pump. |
| Plamy/smugi na pierwszych 100 wydrukach | Normalne zjawisko — resztki atramentu OEM w głowicy. Mija po 200–300 wydrukach. Jeśli utrzymuje się dłużej: powtórzyć cykl flush dla samej głowicy (Menu → Service → Headflush). |
| Zbyt wysoka lepkość — komunikat 'Ink Too Viscous' | Najczęstsza przyczyna: niedolano solventu MMTech do zbiornika make-up, przez co system kompensuje z czystego atramentu. Sprawdzić poziom solventu, dolać do pełna. Lepkość spadnie automatycznie w 10–15 minut. |
| Ostrzeżenie 'Unknown Ink' nie znika po potwierdzeniu | Problem występuje w starszych firmware (<v3.20). Aktualizacja firmware przez serwis Leibingera lub: Menu → Service → Reset Ink Counter. |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Przeprowadzenie procedury zgodnie z niniejszą instrukcją oraz udokumentowanie jej w protokole serwisowym (Załącznik A) stanowi argument w sprawach reklamacyjnych z serwisem Leibinger. Open ink system Leibingera nie nakłada formalnych restrykcji na używanie atramentów innych producentów; gwarancja na drukarkę pozostaje w mocy o ile nie zostanie wykazane uszkodzenie wynikające bezpośrednio z atramentu.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-LB/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).