Płukanie układu przed zmianą atramentu — Domino
Modele objęte instrukcją: A100, A200, A300, A400+, Ax150i, Ax350i, Ax550i
Cel niniejszej instrukcji
Procedura płukania (tzw. Full Flush) jest kluczową operacją techniczną przy przejściu z atramentów OEM (oryginalnych dla marki DOMINO) na zamienniki MMTech. Prawidłowo przeprowadzona procedura zapewnia: (1) brak wytrącenia osadów chemicznych w głowicy drukującej, (2) kompatybilność hydrauliczną nowego atramentu z układem drukarki, (3) zachowanie pełnej jakości druku, (4) udokumentowaną podstawę prawną na wypadek sporu z serwisem OEM.
Niniejszy dokument jest opracowaniem MMTech opartym na: (a) doświadczeniu MMTech z konwersji drukarek DOMINO przeprowadzonych przez nasz dział techniczny, (b) publicznie dostępnej dokumentacji technicznej OEM, (c) testach laboratoryjnych kompatybilności chemicznej, (d) feedbacku klientów MMTech.
Instrukcja jest zalecana, ale nie zastępuje odpowiedzialności użytkownika za prawidłowe wykonanie procedury. W razie wątpliwości — kontakt z działem technicznym MMTech: biuro@mmtech.com.pl.
1. Szybka identyfikacja systemu DOMINO
Kluczowe charakterystyki techniczne drukarki, które determinują przebieg procedury płukania:
| Typ atramentu OEM: | MEK-bazowy (większość); IR-291BK, IR-270BK, IR-261YL, IR-449RD |
| System identyfikacji butelki: | i-Tech Smart Cartridge — chip RFID na butelce, blokuje atramenty firm trzecich |
| Łatwość konwersji na MMTech: | ŚREDNIA — wymaga procedury obejścia tagu RFID |
| Procedura zalecana: | FULL FLUSH zawsze przy pierwszej konwersji (ze względu na 'inteligencję' systemu monitorowania składu) |
| Czas procedury Full Flush: | ok. 90–120 minut (z procedurą tagu) |
| Stop produkcji: | Tak, na całą procedurę + 30 min na walidację |
Ocena trudności konwersji: ŚREDNIA
Skala trudności MMTech: ŁATWA (otwarty system, brak chipów, drop-in możliwy) | ŚREDNIA-NISKA (system otwarty z drobnymi krokami) | ŚREDNIA (drobne procedury identyfikacyjne) | ŚREDNIA-WYSOKA (kalibracje, kody) | WYSOKA (chipy RFID, restrykcje formalne, krytyczne dla głowicy).
2. Wymagane materiały i przygotowanie
Przed rozpoczęciem procedury upewnić się, że wszystkie wymagane materiały są przygotowane i dostępne. Procedura wymaga ciągłości — przerwa w trakcie Full Flush może spowodować zaschnięcie pozostałości w hydraulice.
| Pozycja | Specyfikacja / Numer SKU MMTech |
|---|---|
| MMTech Solvent (do płukania) | MK-1300 lub DOM-91 (zależnie od modelu OEM), 2–3 L łącznie |
| MMTech Atrament docelowy | Zgodnie z mapowaniem (DOA-70R, INK-DM-BK02, DOA-53R itd.) |
| Tag RFID MMTech (chip resetujący) | Dostarczany w zestawie z atramentem MMTech — dedykowany dla modelu drukarki |
| Filtr główny zamienny | Domino Main Ink Filter (zalecana wymiana) |
| Czyściwo niepylące | Szmatki techniczne, kompatybilne z MEK |
| Pojemnik na odpady | 5 L, ADR-zgodny |
| Środki ochrony indywidualnej | Rękawice butyl/Viton, gogle, fartuch — patrz SDS-MM-01/02 |
Bezpieczeństwo chemiczne
Wszystkie używane materiały MMTech są objęte odrębnymi Kartami Charakterystyki (SDS) — patrz dokumenty SDS-MM-01 do SDS-MM-05 dostępne w katalogu MMTech.
Krytyczne wymagania:
• Wentylacja mechaniczna w pomieszczeniu pracy (min. 8-krotna wymiana powietrza/godzinę)
• Brak źródeł zapłonu (atramenty MEK i acetonowe są wysoce łatwopalne)
• Środki ochrony indywidualnej zgodnie z SDS — szczególnie WŁAŚCIWE rękawice (butyl/Viton dla MEK; nitryl dla UV — NIE odwrotnie)
• Pojemniki ADR-zgodne na odpady chemiczne; nigdy NIE WPROWADZAĆ do kanalizacji
3. Drop-in czy Full Flush?
Wybór procedury zależy od konkretnej sytuacji. Diagram decyzyjny dla drukarek DOMINO:
Procedura Drop-in (dolanie)
Domino i-Tech aktywnie monitoruje 'wiek' atramentu w zbiorniku poprzez liczniki przepływu i czasu — dolewanie atramentu MMTech do częściowo opróżnionej butelki OEM nie jest zalecane. System może zarejestrować rozbieżność i wygenerować alarm 'Ink Quality Suspect'.
Procedura Full Flush (pełne płukanie)
OBOWIĄZKOWY przy każdej zmianie z atramentu OEM na MMTech. Procedura obejmuje również reset liczników w pamięci kontrolera Domino (przez tag MMTech).
Zalecenie ostrożności MMTech
W przypadku jakichkolwiek wątpliwości — wybierać Full Flush. Koszt 60–120 minut przestoju produkcji jest niewspółmiernie niższy niż koszt:
• Uszkodzenia głowicy drukującej (1 500–8 000 EUR za nową głowicę)
• Stop produkcji wynikający z zapchania dyszy (typowo 4–8 godzin diagnostyki + naprawy)
• Wadliwe wydruki niezauważone przez 1 zmianę = potencjalny zwrot całej partii produktu
4. Procedura Full Flush — krok po kroku
Przed rozpoczęciem
Czas trwania procedury: zależnie od marki i modelu (patrz Sekcja 1 — Szybka Identyfikacja).
Należy zapewnić: stop produkcji na cały czas procedury, dostępność wszystkich materiałów (Sekcja 2), uprawnionego operatora znającego serwisowe menu drukarki, dostęp do dokumentacji serwisowej OEM (jako pomoc dla specyficznych funkcji menu).
Wyłączyć drukarkę cyklem 'Stop Print' z menu (NIE awaryjne odłączenie zasilania).
Poczekać 5 minut na zakończenie cyklu zamknięcia hydraulicznego.
Wyjąć kartridż atramentu OEM (i-Tech Cartridge). System wyświetli komunikat 'Cartridge Removed'.
Wyjąć kartridż solventu OEM. Pozostawić oba sloty puste.
Otworzyć panel hydrauliczny. Spuścić zbiornik atramentu (główny, ok. 200 ml) przez zawór drain do pojemnika na odpady chemiczne.
Zamknąć zawór drain. Włożyć tag MMTech (chip resetujący) w slot atramentu. System rozpozna tag jako 'Service Cartridge' i odblokuje funkcje serwisowe.
Włożyć butelkę MMTech Solvent (MK-1300 lub odpowiednik wg mapy SKU) w slot solventu.
Uruchomić procedurę 'System Flush' z menu serwisowego: Menu → Service → System Flush. Procedura trwa 15–25 minut, wykonuje 3 cykle przepłukania głowicy + linii.
Po zakończeniu: wymienić filtr główny atramentu (Main Ink Filter — patrz instrukcja serwisowa Domino). Filtr OEM zachowuje resztki starego atramentu.
Wyjąć tag serwisowy. Włożyć właściwy kartridż MMTech atramentu docelowego (z dedykowanym chipem MMTech). Drukarka rozpozna kartridż jako autoryzowany i zresetuje liczniki.
Uruchomić drukarkę cyklem 'Start Print'. Czas pierwszego startu: 12–18 minut (Domino wykonuje samocheck systemu po Full Flush).
Wykonać sekwencję 100 wydruków testowych. Pierwsze 30–50 mogą wykazywać artefakty (resztki OEM ink) — to normalne.
Skalibrować ciśnienie pompy (Domino Pressure Calibration): Menu → Service → Pump → Calibrate.
Zarejestrować w protokole numer tagu MMTech, datę, użyte SKU, godzinę zakończenia.
5. Parametry startowe po konwersji
Po zakończeniu Full Flush i pierwszym uruchomieniu drukarki należy zweryfikować, że parametry pracy mieszczą się w zalecanych zakresach:
| Lepkość docelowa | 3,8–4,8 cP (wartość wyświetlana na ekranie kontrolera) |
| Ciśnienie atramentu | A-Series: 3,1–3,4 bar | Ax-Series: 3,4–3,7 bar | G-Series: 3,2–3,5 bar |
| Temperatura ink heater (jeśli aktywny) | Standardowo 28–32 °C (auto-regulacja) |
| Czas pierwszego startu | 12–18 minut do pełnej stabilizacji |
| Próg alarmu jakości druku | Rozszerzyć tolerancję 'Print Quality Alarm' do +20% na pierwsze 24h po Flush |
Stabilizacja pierwsza vs docelowa
W ciągu pierwszych 24 godzin po Full Flush parametry mogą oscylować w szerszym zakresie niż wartości docelowe — to NORMALNE zjawisko. Drukarka stabilizuje się stopniowo, dostrajając lepkość i ciśnienie.
Zalecenie: rozszerzyć tolerancję alarmów jakości druku na pierwsze 24 godziny pracy (typowo +20%). Po tym czasie wrócić do standardowych ustawień produkcyjnych.
6. Procedura postępowania z chipem RFID Domino i-Tech
System i-Tech Domino używa pasywnego chipa RFID 13,56 MHz w każdej butelce, który komunikuje się z anteną w slocie kartridża. Chip zawiera: ID atramentu, datę produkcji, datę ważności, licznik użycia, hash autoryzacyjny.
Każdy chip MMTech jest sparowany z konkretnym SKU MMTech i emuluje sygnaturę atramentu OEM kompatybilnego z danym modelem drukarki. MMTech udostępnia chip resetujący (Service Tag) używany jednorazowo do procedury Flush oraz produkcyjne chipy w każdej butelce atramentu.
ZASADA OPERACYJNA: każda butelka MMTech ma 1 chip; nie można 'wymieniać' chipów między butelkami (chip wykrywa naruszenie pieczęci i blokuje się). Po wyczerpaniu butelki MMTech: utylizować razem z chipem.
W przypadku zgubienia/uszkodzenia chipa: kontakt z MMTech — wystawiamy chip zastępczy po weryfikacji numeru seryjnego drukarki klienta i numeru partii zgubionej butelki.
Niektóre starsze modele Domino (A100/A200 sprzed 2018) nie wymagają chipa — system jest 'open' dla solventów. Dla tych modeli procedura uproszczona, bez tagu serwisowego.
7. Rozwiązywanie problemów
Najczęstsze problemy występujące po procedurze Full Flush oraz ich diagnostyka i rozwiązania:
| Objaw / Komunikat | Diagnostyka i rozwiązanie |
|---|---|
| Komunikat 'Cartridge Not Recognised' po włożeniu butelki MMTech | Sprawdzić: (1) czy chip MMTech nie jest uszkodzony fizycznie (zarysowany), (2) czy slot anteny w drukarce jest czysty (przeczyścić solventem), (3) czy zgodność chip-model-drukarki (chip dla A300 nie zadziała w Ax350i). W razie wątpliwości skontaktować się z MMTech z numerem chipa. |
| Alarm 'Ink Quality Out of Range' po Flush | Najczęstsza przyczyna: niepełne wymycie atramentu OEM. Powtórzyć cykl Solvent Flush 1 raz. Jeśli alarm utrzymuje się: rozszerzyć tolerancję w menu Service → Quality Limits. |
| Brak druku — pompa pracuje, ciśnienie OK | Sprawdzić elektrodę naładowczą i deflektor pod głowicą — możliwe zapchanie kropelkami z fazy mieszanej. Wyczyścić ręcznie solventem MMTech (MK-1300) i pędzelkiem niepylącym. |
| Komunikat 'Service Tag Expired' | Tag serwisowy MMTech ma żywotność 6 miesięcy od pierwszego użycia. Po tym czasie: nowy tag z MMTech (bezpłatny przy zamówieniu kolejnej partii atramentu). |
Wsparcie techniczne MMTech
Jeśli problem nie jest opisany powyżej lub zalecane rozwiązanie nie przynosi rezultatu — kontakt z działem technicznym MMTech:
• Telefon: +48 790 234 181
• E-mail: biuro@mmtech.com.pl
• Czas reakcji: standardowo 4 godziny w godzinach pracy (Pn-Pt 8:00-17:00); w nagłych przypadkach: dyżur 24h dla klientów z umową SLA
• W zgłoszeniu prosimy podać: numer modelu drukarki, numer seryjny, kod SKU MMTech użyty, krótki opis problemu, fotografię ekranu drukarki (jeśli wyświetla błąd).
8. Aspekty gwarancyjne i prawne
Domino i-Tech jest systemem zamkniętym, formalnie zabezpieczającym 'autoryzowane materiały eksploatacyjne'. Konwersja na MMTech wymaga akceptacji ryzyka utraty wsparcia serwisowego Domino. W praktyce: Domino UK Ltd. może odmówić serwisu drukarki przy wykryciu obecności atramentu nie-OEM w protokołach pamięci. Zaleca się: (1) prowadzenie szczegółowego dziennika konwersji, (2) zatrzymanie ostatniej butelki OEM jako 'rezerwy demonstracyjnej', (3) ubezpieczenie sprzętowe od utraty zysków. MMTech udostępnia własny serwis techniczny dla drukarek przekonwertowanych — szczegóły na życzenie.
Otwartość rynku materiałów eksploatacyjnych w UE
Zgodnie z prawem konkurencji UE (Art. 101 TFUE) oraz orzecznictwem sądów unijnych dotyczącym sprzedaży wiązanej (m.in. wyrok Sądu w sprawie T-201/04 Microsoft), klauzule wiążące materiały eksploatacyjne wyłącznie z dostawcą sprzętu (tzw. tying agreements) są dopuszczalne tylko jeśli istnieje obiektywne uzasadnienie techniczne.
W przypadku atramentów CIJ — większość systemów lock-in nie spełnia tego kryterium (analiza chemiczna pokazuje pełną zamienność). Stąd: konwersja na MMTech jest legalna i nie narusza zobowiązań kontraktowych klienta wobec OEM, pod warunkiem że nie powoduje uszkodzenia sprzętu (a prawidłowo przeprowadzona procedura — nie powoduje).
Niezależnie od powyższego: udokumentowana procedura konwersji (Załącznik A) jest najlepszym zabezpieczeniem klienta w razie sporu. Rekomendujemy sporządzanie protokołu dla każdej konwersji.
Zastrzeżenie. Ta sekcja jest opracowaniem technicznym MMTech, nie opinią prawną. Ocena skutków gwarancyjnych konkretnej konwersji zależy od treści umowy serwisowej i warunków gwarancji podpisanych z producentem lub jego dystrybutorem. Przed zmianą dostawcy chemii w maszynie objętej gwarancją warto skonsultować zapisy umowy z prawnikiem.
ZAŁĄCZNIK A: Protokół Wykonanej Konwersji
Cel protokołu
Niniejszy protokół stanowi dokument operacyjny potwierdzający prawidłowe wykonanie procedury płukania (Full Flush) zgodnie z instrukcją MMTech MMT-FLUSH-DM/2026.
Wypełniony i podpisany protokół należy zachować w dziennikach serwisowych drukarki przez okres minimum 5 lat. W przypadku ewentualnych sporów gwarancyjnych z producentem OEM lub roszczeń jakościowych — protokół stanowi główny dowód prawidłowej procedury.
Dane drukarki
- Marka i model
- Numer seryjny drukarki
- Rok produkcji
- Wersja firmware
- Lokalizacja drukarki (linia/dział)
- Operator drukarki
Dane konwersji
- Data wykonania konwersji
- Atrament OEM przed konwersją (kod)
- Solvent OEM przed konwersją (kod)
- SKU MMTech atrament po konwersji
- SKU MMTech solvent po konwersji
- Numer partii atrament MMTech
- Numer partii solvent MMTech
- Procedura przeprowadzona (Full Flush / Drop-in)
Lista kontrolna wykonanych kroków
- Wykonano cykl Stop drukarki
- Spuszczono atrament OEM ze zbiornika
- Spuszczono solvent OEM
- Wykonano cykl pierwszego płukania świeżym solventem MMTech
- Wykonano cykl drugiego płukania świeżym solventem MMTech
- Wymieniono filtr główny atramentu
- (Jeśli dotyczy) Wykonano cykl płukania nowego filtra
- (Jeśli dotyczy) Włożono chip / wprowadzono kod identyfikacyjny butelki MMTech
- Włożono butelkę MMTech atramentu docelowego
- Włożono butelkę MMTech solventu
- Wykonano start drukarki — czas startu: minut
- (Jeśli dotyczy) Wykonano kalibrację wiskozymetru
- Wykonano sekwencję wydruków testowych (min. 50 sztuk)
- Zweryfikowano jakość druku (kontrast, ostrość, brak smug)
- (Jeśli dotyczy) Test adhezji / kompatybilności podłoża
Parametry pracy po konwersji
- Lepkość atramentu po stabilizacji (cP)
- Ciśnienie pompy (bar)
- Temperatura zbiornika (°C)
- Częstotliwość strumienia (kHz, jeśli wyświetlana)
- Ocena jakości druku (1–5)
- Uwagi do jakości druku
Zauważone problemy / komunikaty drukarki podczas procedury
- Komunikaty błędów
- Działania korekcyjne
- Czas spędzony na korekty (min)
Akceptacja konwersji
- Konwersję wykonał (imię i nazwisko)
- Stanowisko
- Podpis i data
- Konwersję zatwierdził kierownik produkcji
- Podpis i data
Ważne — archiwizacja protokołu
Wypełniony protokół należy:
1) Zeskanować i zapisać w systemie zarządzania dokumentami serwisowymi (Maintenance Management System) — minimum 5 lat.
2) Wgrać kopię do działu jakości MMTech (poprzez portal klienta lub e-mail: biuro@mmtech.com.pl) — w celu rejestracji konwersji w bazie technicznej i aktywacji wsparcia posprzedażowego.
3) Zachować oryginał papierowy w dzienniku drukarki na linii produkcyjnej — dostępny dla inspektorów audytów (PIH, klienci końcowi).